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不銹鋼彎頭的加工與制作要點

發布日期:[2020-05-15]     點擊率:

加工不銹鋼彎頭也有很多方法。最常用的方法是軋制、脹形、沖壓、鍛造、彎曲和組合加工。管道加工是機械加工和金屬壓力加工的有機結合。鍛造和壓制方法:用鍛壓機對管子的端部或部分進行沖壓和拉伸,以減小外徑。常用的型鍛機有旋轉式、連桿式和輥式。沖壓方法:在不銹鋼彎頭中使用錐形芯將管端擴大到所需的尺寸和形狀。滾軋法:將芯體放入不銹鋼沖壓彎管中,用滾軋機推動外周加工圓邊。


不銹鋼彎頭


不銹鋼彎頭通常分為:

1.奧氏體不銹鋼。它含有18%以上的鉻,8%左右的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。具有良好的綜合性能,能抗各種介質的腐蝕。

2.奧氏體-雙相不銹鋼。它兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,并具有超塑性。

3.馬氏體不銹鋼。強度高,但塑性和焊接性差。

4.鐵素體不銹鋼。含12% ~ 30%的鉻。隨著鉻含量的增加,其耐蝕性、韌性和可焊性提高,抗氯應力腐蝕性能優于其他類型的不銹鋼。


不銹鋼彎頭制作要點:

1.電極在使用時應保持干燥。鈦鈣型應在150下干燥1小時,低氫型應在200-250下干燥1小時(不允許重復干燥,否則涂層容易開裂和剝落),以防止焊條涂層粘油和其他污物,以免增加焊縫含碳量和影響焊接件質量。焊接彎管時,反復加熱會析出碳化物,從而降低耐腐蝕性和機械性能。焊后硬化大,容易產生裂紋。如果使用相同類型的焊條進行焊接,必須在焊接后進行300以上的預熱和700左右的緩慢冷卻處理。如果焊件在焊接后不能進行熱處理,應選擇鉻鎳不銹鋼焊條。

2.為了提高不銹鋼彎頭的耐蝕性和焊接性,加入適量的穩定元素鈦、鈮、鉬等。具有更好的焊接性。當使用相同類型的鉻不銹鋼焊條時,焊接后應進行200以上的預熱和800左右的回火。如果焊件不能熱處理,應選擇鉻鎳不銹鋼電極。


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